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    谈谈轧辊堆焊的失效形式有哪些

           1、裂纹
           轧辊堆焊裂纹的产生主要是由于局部压力过大和急冷急热而引起的 。轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成其局部冷却条件不好 ，就会产生裂纹。冬季由于气温较低 ，比较容易产生裂纹。
           2、掉皮
           裂纹继续发展就形成块状或片状掉皮 ，掉皮轻者可重磨后继续使用，掉皮严重的产品则报废 。
           3 、划坑
           划坑主要是由于带钢的焊缝处或其他杂物进入轧机，使轧辊堆焊辊面被划出不同形状的坑 。一般有划坑的产品需要换辊。带钢焊缝质量不好时，轧制操作到过焊缝时应抬起压下，以免划坑。
           4、粘辊
           粘辊的原因是在冷轧过程中，断碎片、波浪折叠和破边出现，且由于高压出现一瞬高温时，较易形成钢带与产品粘接 ，致使其出现小面积损伤。通过修磨，产品表面裂纹除去后可以继续使用，但其使用寿命明显降低，并在以后的使用中易出现剥落事故。
           5、勒辊
           勒辊主要是由压下量过大而使带钢产生重皮或轻微折叠和带钢跑偏产生重皮造成的。勒辊严重时，产生粘辊 ，带钢被轧裂。勒辊轻微时，带钢和轧辊上均有勒印 。
           6、断辊
           轧辊堆焊折断的原因主要是过压下（即轧制压力过大） 、内侧有缺点（非金属夹杂、气泡等）和温度不均匀产生应力场等。
     
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