1 堆焊前采用机械加工方法
，对堆焊孔型进行粗加工，去除轧辊表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的轧辊，应经超声波探伤
，检查内部情况，在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。

2 预热

由于轧辊及堆焊材料均为含炭量和合金元素较高的材料，加之轧辊辊径大、刚性大
、冷却速度快，很容易在焊接时造成脆性区
，并且由于温度不均形成很大的热应力造成裂纹。为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对轧辊进行预热，预热温度由辊身及堆焊材料成分而定
。为了使轧辊表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。为了减少热应力，加热速度也应当控制，特别是大轧辊，升温速度开始100℃采用约20℃/h，之后可为40℃/h
。要求均匀加热。

3 焊接

焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素
，如：焊接电压
、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流
、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹
，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层
。

4 焊后处理

这是轧辊堆焊的最后一道工序，为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹
，要控制冷速
。一般控制冷速和加热速度大致相同，冷至100℃时要保温一定时间
，冷至50℃以下可不再控制冷速。为了消除焊接残余应力
，必须进行回火处理，回火温度视轧辊使用条件，一般控制在450~600℃之间。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低
。因而回火温度的选择
，既要保证轧辊表面一定的硬度

，又要尽量消除内应力
。回火的保温时间通常取每一寸直径保温一小时，多在4~10小时内选取，冷却大部分是随炉缓冷，降温至150℃后可空冷
。