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    预热温度对堆焊效果的影响

    　　采用此模型模拟了预热温度为200℃条件下试样在堆焊冷却过程中温度场和不同时刻的应力场 ，特别是考虑了不同截面上关键点发生马氏体相变时的应力变化情况。通过将两个轧辊工件背靠背的点焊在一起，并采用ER410NiMoTi的堆焊材料，对上下两轧辊工件的斜槽面和水平槽面交替进行分段间隔跳焊 ，　　
    　　采用本发明的堆焊方法 ，能够有效避免发生焊接变形，并且形成的堆焊层能够提高燕尾槽的防腐耐磨性能。辊套具有如下特点 ：在离心力的作用下 ，辊套致密度高，并充分实现内外层的冶金结合，过渡区平缓 ；通过对铸后“少氧化”热处理后的组织控制，在确保外层超高耐磨性和芯部高韧性的同时 ，使外层的抗冲击能力提高；离心铸造出的花纹成分与外层基本成分相同 ，由于钢水中的重质点在离心力的作用下出现外移偏析 ，使得花纹的耐磨性略高于外层；在离心力作用下充分的冶金结合，堆焊后的温度场与残余应力场的模拟结果与实测结果吻合较好，证明了所建模型的有效性；经200℃预热后，在堆焊初期 ，试样中心部位温度较高，其余部位近似为200℃ ，冷却到30s后，试样中心部位急剧降温，冷却到1808后，整个截面的温度分布趋于均匀；******拉应力出现在热影响区 ，而不是堆焊区；当发生马氏体相变后，热影响区的拉应力急剧增大 ，直至与平衡状态时的拉应力值相当 。
    　　  轧辊堆焊机预热降低了堆焊试样热影响区的******拉应力，从而减少了堆焊开裂倾向。杜绝了裂纹 、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块 、剥落等失效形式 ，可以做到终身免维护；生产周期短，可规模化生产。
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