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    轧辊堆焊的使用及分类

    　　轧辊依照其运用恳求的不合，对堆焊原料的选择也不合 ，金桥焊条按其合金类型可归结为八类：
    　　1低合金钢：此类合金价值廉价，堆焊金属结构以索氏体或屈氏体为主，袭击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有肯定的耐磨性，但不克不及进一步提高轧辊运用寿命。
    　　2热作模具钢：该类原料具有优良的红硬性 、低温耐磨性及较高的袭击韧性 ，焊后解除应力退火后，硬度普通在HRC45~50 ，运用寿命比原轧辊提高1~5倍 。
    　　3马氏体钢：焊接机能好、耐磨、耐热机能也较好，但成本较贵。
    　　4弥散软化钢：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35~38，易加工。经560℃，保温15小时弥散软化措置后，硬度可提高到HRC46~47 。
    　　5奥氏体加工软化钢：此类原料焊后硬度较低，但运用历程中由于冷加工软化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。
    　　6合金铸铁：这种合金具有很高的硬度和耐磨性、优良的热不乱性和抗氧化性。由于含碳很高 ，无法拔丝故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比一样成份锻造辊耐磨性提高1.5~2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。
    　　7高碳合金钢：该类原料含炭量及合金元素较高，为防范堆焊时出现裂纹，恳求较高的预热温度和层间温度 ，堆焊后要进行肯定的热措置。
    　　8马氏体时效钢：该原料为Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊态低硬度，便于加工，经时效措置硬度大为提高。下面介绍了汇合主要堆焊合金系统的可焊性、抗裂性 、加工性及经济性 ，在具体选材时要依照轧辊类型、工作前提 ，预期寿命及配备前提等 ，进行综合分析、以选区契合的原料 。

    　　
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