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    轧辊堆焊工艺

            严格执行正确的轧辊堆焊工艺,是保证轧辊堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素 。
            轧辊堆焊过程包括以下步骤:
            1、是裂纹必须彻底清除 ,对多次堆焊的轧辊,应经超声波探伤,检查内部情况 ,在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。
            2、预热 :由于轧辊及堆焊材料均为含炭量和合金元素较高的材料 ,加之轧辊辊径大、刚性大、冷却速度快,很容易在焊接时造成脆性区 ,并且由于温度不均形成很大的热应力造成裂纹。为了防止裂纹的发生 ,堆焊前必须对轧辊进行预热 ,预热温度由辊身及堆焊材料成分而定。为了使轧辊表面得到均匀的硬度,预热温度应在材料的Ms点以上。为了减少热应力,加热速度也应当控制 ,特别是大轧辊 ,升温速度开始100℃采用约20℃/h,之后可为40℃/h。要求均匀加热。
            3、焊接 :焊接是堆焊成败的关键环节,要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素,如:焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等,对一些含碳及合金元素高的辊芯,为防止脆性区的裂纹,除一定的预热措施外 ,多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层  。
            4 、焊后处理:这是轧辊堆焊的最后一道工序 ,为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹,要控制冷速 。一般控制冷速和加热速度大致相同,冷至100℃时要保温一定时间,冷至50℃以下可不再控制冷速 。为了消除焊接残余应力,必须进行回火处理,回火温度视轧辊使用条件 ,一般控制在450~600℃之间 。回火温度高,内应力消除彻底,但硬度降低。因而回火温度的选择,既要保证轧辊表面一定的硬度,又要尽量消除内应力 。回火的保温时间通常取每一寸直径保温一小时,多在4~10小时内选取 ,冷却大部分是随炉缓冷 ,降温至150℃后可空冷。

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