轧辊根据其使用要求的不同
，对堆焊材料的选择也不同
，按其合金类型可归纳为八类：
        1、低合金钢：此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性好
，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。
        2、热作模具钢：该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性及较高的冲击韧性
，焊后消除应力退火后，硬度一般在HRC45~50，使用寿命比原轧辊提高1~5倍。
        3、马氏体钢：焊接性能好
、耐磨、耐热性能也较好，但成本较贵。
        4、弥散硬化钢
：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35~38，易加工
。经560℃
，保温15小时弥散硬化处理后
，硬度可提高到HRC46~47。
        5、奥氏体加工硬化钢
：此类材料焊后硬度较低，但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。
        6
、合金铸铁

：这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。由于含碳很高
，无法拔丝故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高1.5~2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍
。
        7、高碳合金钢
：该类材料含炭量及合金元素较高
，为防止堆焊时出现裂纹
，要求较高的预热温度和层间温度
，堆焊后要进行一定的热处理

。
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、马氏体时效钢：该材料为Fe-Ni-Co-Mo合金系
，焊态低硬度，便于加工，经时效处理硬度大为提高。
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